环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,后用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆是指环氧树脂涂料添加精细石英沙经过人工调配而成的,用于建筑物体,工业地面,环氧地面的施工中, 以增加抗压,抗震,提高耐磨性耐候性的中间聚合体,可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。
环氧砂浆地坪耐磨性强,耐一定冲击性的电器,电子,机械﹑通讯设备,仪器仪表,食品,医药,化工,烟草,饲料,纺织,饮料,服装,家具,塑料,文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。
环氧砂浆特性:
1、抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料;
2、反应固化温和、放热峰值低,可长达90分钟(25° C时)的操作时间,适合大体积灌浆使用;
3、灌浆成型后无收缩,确保高度的安装需要;
4、可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载;
5、可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
改性环氧砂浆具有抗冲磨损、抗气蚀多种作用,一般在机场跑道或者车间都会使用到,改性环氧砂浆在公路、桥梁以及机场施工时都会用到,改性环氧砂浆的优点也有很多,改性环氧砂浆有哪些特征:
1、抗压高强度、固化迅速;
2、粘结性能好、新旧结合面牢固;
3、耐高温、抗热震性好;
4、高耐碱性、耐紫外线;
5、可潮湿基层施工。
环氧砂浆的使用方法:
裂缝检查:记录清洗裂缝表面,量测裂缝位置、缝宽、缝长等。
缝面处理:将裂缝两侧各6cm宽砼表面油污及乳皮等打磨,高压水冲洗缝面,表面风干。
裂缝开槽:人工凿V型槽,宽度3cm,深度5cm,露出新鲜混凝土、无骨料松动迹象,清洗干净,无积水、积渣杂物,保持槽面干燥。
砂浆拌制:A组份:B组份为3:1。
环氧砂浆回填:采用环氧砂浆回填,分层填充、压实,密实度符合规范要求。